Språk

+86-18862679789
Hjem / Produkter / Produktlinje for aluminiumsfargebelegg / Utskriftsproduksjonslinje

Utskriftsproduksjonslinje

Linjen vikler av spolen, påfører forbehandling og belegger metalloverflaten ved hjelp av en primer høypresisjon omvendt rullebelegger, med smart temperaturkontroll og automatisert luftstrømregulering for jevn herding. Deretter, etter høypresisjonsmaling av trykkmaskin og overflatebelegg med omvendt valsebelegg, gjennomgår materialet tørking, avkjøling og endelig oppspoling, og oppfyller spesialiserte krav til overflatefinish, inkludert trekorn, steinkorn og andre dekorative mønstre.

Forespørsel
  • Utskriftsproduksjonslinje
  • Utskriftsproduksjonslinje
Detaljer Relaterte produkter

Aluminiumslegering
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Belegg
PE
HDPE
PVDF
Trykkfarge

Aluminium tykkelse
0,25-1,5 mm

Aluminiumsbredde
1000-2100 mm

Belegg Thickness
≥25μm

Farge

I henhold til kundeforespørsel

Søknad

Hotell Offentlig bygning Sykehus Skole Flyplass Jernbanestasjon Busstasjon
T-banestasjon Tunneler Skillevegger Heiser Møbler Sign Board Display forenes

Høyeffektiv automatisering

Produksjonshastighet: Driftshastigheten når. 40-100 m/min, med visse typer utstyr som oppnår opptil 150 m/min.
Tilpassede design kan øke automatiseringshastigheten for hele produksjonslinjen til over 95 %, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig.

Multifunksjonell tilpasningsevne

Materialkompatibilitet: Egnet for et bredt spekter av kveilede materialer, inkludert kaldvalset stål, galvanisert stål, aluminiumsplater, rustfrie stålplater, med et typisk tykkelsesområde på 0,018-3,0 mm. Beleggtyper: Støtter ulike belegg som PE, HDPE, PVDF, FEVE og mer.

Holdbarhet og pålitelighet

Nøkkelkomponentens levetid: Kritiske komponenter som belegningsruller og varmeelementer i tørkeovner er laget av legeringsmaterialer med høy styrke, noe som sikrer en levetid på 3-8 år med en feilrate under 1 %.
Energibesparende og miljøvennlig

Redusert energiforbruk: bruker høyeffektive varmluftsirkulasjonssystemer og infrarød herdeteknologi, reduserer energiforbruket med 20 -30 % sammenlignet med konvensjonelt utstyr Eksosgassbehandlingseffektivitet. Utstyrt med RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) eller DTO (Direct Thermal Oxidizer) Organs rate≥95 %, utslippskonsentrasjon <20mg/m 3 , Samsvarer med nasjonale miljøstandarder. 		Smart overvåking og diagnostikk

Datainnsamling:
Produksjonslinjen er utstyrt med intelligente sensorer og PLS-kontrollsystemer, som muliggjør sanntidsinnsamling av nøkkelparametere som temperatur, driftshastighet og mer.
Fjernkontroll: Støtter tilpasset ekstern overvåking og drift, slik at brukere kan: Se sanntids produksjonslinjestatus via mobile enheter eller datamaskiner Utføre fjernfeilsøking og vedlikehold. 		Presisjonsbeleggkontroll

Beleggtykkelseskontroll: Ved å bruke høypresisjonsbelegghoder kan beleggtykkelsen kontrolleres innenfor et område på 5-50 μm med en nøyaktighet på ikke mer enn 1 μm, noe som sikrer ensartet belegg. Utnyttelse av beleggsmateriale: Gjennom presisjonsvalsebeleggingsteknologi kan beleggsmaterialets utnyttelsesgrad nå over 90 %, noe som reduserer materialavfallet betydelig sammenlignet med tradisjonelle sprøytemetoder (beleggsutnyttelsesgrad ca. 60-70 %).
FORRIGE：Tilbakespoling av preging produksjonslinje
NESTE：Air Conditioning Foil Color Coating Production Line
Relaterte produkter
Vår dokumenterte
Ledelsessystem

Ved å oppnå en rekke autoritative sertifiseringer både nasjonalt og internasjonalt, har det gitt sterk drivkraft til utviklingen av bedriften.

Om oss

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. er en nasjonal høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på forskning, utvikling og produksjon av intelligent utstyr for metallkomposittmaterialer, og som leverer systematiske løsninger for den globale byggematerialindustrien. Som utkastende enhet for «Ikke-brennbare metallkomposittpaneler for arkitektonisk dekorasjon» og fast rådsmedlem i Metallavdelingen til China Building Materials Federation, omfatter selskapets kjerne produkter tre store teknologisystemer: produksjonslinjer for brannsikre aluminiumkomposittpaneler, aluminium honningkjerne-maskiner og produksjonslinjer for aluminium honningkjerne-metallkomposittpaneler, samt multifunksjonelle tilpassede produksjonslinjer for metallkomposittpaneler. Disse dekker 12 kategorier av avanserte produksjonslinjer, inkludert A2/B1-klassifiserte brannsikre materialer, 3D-aluminiumkjerne-metallkomposittpaneler og aluminium honningkjerne-serien.

Støttet av Suzhou Engineering Technology Research Center og Jiangsu Provincial Graduate Workstation, har selskapet etablert tre teknologiske plattformer: presisjonsoverføringskontroll, intelligente prosessystemer og modulær design. Utstyret er eksportert til 45 land og regioner, inkludert Europa, USA, Midtøsten og Asia-Stillehavet, og betjener 14 av verdens 20 største produsenter av metallkomposittmaterialer. Som en profesjonell Kina Produsenter av produksjonslinjer for aluminiumsfargetrykk og Fabrikk for produksjonslinjer for aluminiumsfargetrykk, sertifisert med ISO 9001 kvalitetsstyringssystem og CE-sertifisering, tilbyr selskapet en 48-timers global beredskapsrespons og reduserer utstyrets igangkjøringssykluser med 30 % sammenlignet med bransjestandarder. Det innehar 70 kjerne patenter.

Selskapet opprettholder filosofien «Kvalitet som grunnlag, jakten på fortreffelighet» og driver kontinuerlig teknologisk innovasjon og industriell oppgradering innen metallkomposittmaterialsektoren, og streber etter å bli en globalt integrert tjenesteleverandør for metallkomposittutstyr.

Nyheter

Kontakt oss nå